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27simn无缝管油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹 油缸管 油缸管 性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。 滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象， 滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

无缝管制造工艺 热轧、冷拔、热扩27SiMn无缝钢管 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清掉表面缺xian，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。27simn无缝管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升;其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除;其三、它的检测及须离线处理。因此它在高压、机械结钢管。

一、 模具钢：20Cr 20CrH Cr12 Cr12MoV SKD11 DC53 Cr12Mo1V1 P20 718（H） H13 4Cr5MoSiV1 NAK80 S136（H） SKD61 DAC SLD 2738 2311 2316 2083 8407 M2 SKS3 O1（油钢） A2 A3 S45C 二、 齿轮钢、轴承钢 15CrMo 20CrMO 22CrMoH 20CrMnMo 20-30CrMnTi 20CrNiMo 8620 GCr15 SUJ2 G20CrNiMo G20CrNi2Mo 25CrNiMoV 25Cr2MoV 17CrNiMo6 34CrNiMo6 30CrNiMo8 三、 军工特钢： 40CrNiMoA 45CrNiMoV 20Ni4Mo 30CrMnSiA 35CrMnSiA 38CrSi 12CrNi3A 20CrNi3A 30CrNi3A 34-37CrNi3A 34-37CrNi3MoA PCrNiMoA PCrNiMoA PCrNi3MoA 12Cr2Ni4A 20Cr2Ni4A 18-25Cr2NI4WA 四、 高强度合金结构钢 20Cr 40Cr 30CrMo 35CrMo 42CrMo 20-30-40CrMnMo 38CrMoAL 27SiMn 五、 低合金结构钢、易切削钢 16Mn Q345B Q345D Q235 20-30Mn 20-45Mn2 15CrMn 20CrMn 16MnCr5（德国） 20MnCr5 Y15 Y15Pb 1215 1018 12L14 六、 弹簧圆钢、冷拉光圆、盘圆 65Mn 60Si2Mn 50CrV 60Si2CrV SUP7 SUP10（日本） 七、 不锈圆钢 1Cr13 2Cr13 3Cr13 4Cr13 304 321 630 9Cr18Mo 9Cr18MoV 4Cr9Si2 八、高速工具钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 碳工钢 T8-T10 合工钢 CrWMn 9CrSi 3Cr2W8V